我國合成氨企業(yè)由于普遍存在著規(guī)模小、能耗高和管理水平低，所以造成了嚴重的水污染等問題。分析原因主要有一下幾個方面：

　　(1)廢稀氨水的大量排放。企業(yè)廢水中氨嚴重超標的主要原因是合成、精煉、脫硫等工段大量廢稀氨水的直接排放所造成的。近幾年來，人們在廢稀氨水回收方面作了大量的技術(shù)研究工作，對以生產(chǎn)碳酸氫按為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)來說，將工藝裝置排放的稀氨水通過逐級提濃后送入碳化工段制成碳酸氫錢的辦法，基本作到了稀氨水的回收與利用。但是對于以生產(chǎn)液氨、尿素和非碳酸氫按產(chǎn)品的合成氨企業(yè)來說，氨氮污染問題仍未得到有效的控制。因此走“清潔生產(chǎn)”之路，盡快尋求一種技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，適合中、小型合成氨生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟狀況的氨回收技術(shù)己經(jīng)成為當務(wù)之急。

　　(2)工業(yè)廢水和污水混合排放，造成排水量大。多年來，合成氨企業(yè)廢水排放大多采用混流方式，即各生產(chǎn)工段排放的污水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排放的較清潔廢水混合后一起排放，這不僅增大了污水的排放量，而且造成了大量水資源的嚴重浪費。因此，已建成的污水處理站投資費用和運行費用均居高不下，企業(yè)難以正常運行。“清污分流，分質(zhì)處理，循環(huán)利用”應(yīng)是治理合成氨工業(yè)水環(huán)境污染重點考慮的問題。

　　(3)污水治理技術(shù)相對滯后。由于合成氨企業(yè)污水中成分比較復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的活性污泥法處理工藝，可能對去除COD效果較好，但難以保證特征污染物氨氮的有效去除。盡快加強合成氨污水治理新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用研究，強化氨氮脫除效率，是擺在我們面前新的研究任務(wù)。